设计人员与印刷厂的几种误差(一)华西箭竹

印刷争议是印刷厂与客户交往过程中最不愿意遇到、但也最经常遇到的问题。印刷争议的出现，其中的原因之一可能是印刷厂出厂的成品印刷质量不合格，另外还有一个重要原因，即客观存在的印刷误差。对于长期从事印刷的专业人士来说，有一部分印刷误差是客观存在、不可能避免的；而对于接收印刷品、在成品验收中起着决定粉花栝楼性小早熟禾作用的客户来说，有时并不是完全了解这些误差。这样，在印刷厂与客户交接成品的过程中，往往是印刷厂认为自己出厂的产品是合格的，而客户却坚持认为产品不合格、甚至不能接受。结果，出现争议后，双方沟通十分困难，客户认为印刷厂成品不合格，却在找借口、无理狡辩；印刷厂认为客户无理取闹、付款资信存在问题。

在此简单介绍印刷中客观存在的误差。之所以说是客观存在的，是由于机械本身存在的极限，这些误差是不可避免的，而不是由于人为因素，如管理不力、质量控制不当等因素引起的。这些误差包括：

1. 排版中的文字误差：

排版制作是印刷前的一个重要流程。确切地讲，排版是在客户的授意和要求下，由设计制作人员使用相应软件从事的一项文字编排工作。因此，从印刷厂的角度讲，在制版印刷之前，一般都会要求客户进行签字确认。但有时由于活件时间紧迫，同时基于双方的信任程度，客户有时可能会完全把排版确认的权利下放给印刷厂。在这种情况下，一旦出现问题，客户可能会责怪设计制作人员不负责任，比如出现错字或其它排版错误。应该说，这种错误的出现，并不是我们上面所说的机械问题引起的，而完全是流程控制存在问题。因此，我们一般要求在出片打样之前，必须有客户的签字确认。通过双方共同比对，可以在很大程度上减少或消除这些错误。但即便如此，事实上在客户确认的稿件中仍可能出现一些错误。在这方面，我们推荐借鉴某些跨国公司的作法，它们在印制的重要印刷品的后面，一般都会本着严谨的原则，标明“本资料仅供参考，本公司对印刷品出现的错误不负担任何责任”，以消除因排版错误引发的连带责任。

2. 出片和打样误差：

在设计制作人员完成排版制作工作之后，则进入到发排流程，也就是我们通常所说的出片打样。一般来说，激光照排机的出片精度在0.01 C 0.1毫米范围内。同时由于所用胶片的不同，也会导致一定的误差。这种误差最直接的表现，就是在四张胶片(黑、红、黄、蓝)中，如果某一张胶片(如黑版)出现问题而需要补片时，由于胶片输出时胶片不同、分辨率可能有所不同(不在同一批胶片中)，进而导致网点变化，所补的胶片可能会与以前三张胶片出现套印不准的问题。因此，在出片时应力求一次成形，尽量减少补片。当然出片时因字体替换出现的乱码或字体变化，如果相关人员认真负责，则是可以避免的。在胶片(菲林片)制作完毕后，传统模拟打样需要使用一套四张胶片进行打样。在打样时，要做到四色油墨样张色彩的准确和稳定，必须控制和标准化三个环节，即设备、材料和质量标准。在设备上，必需调整打样机的压力、版台温度和气垫橡皮布，以保证打样机处于最佳工作状态；在材料上，应规范使用同一品牌同一系列的油墨，使用不同品牌搭配的四色油墨，会造成样张与扫描仪内的特性文件不同，直接影响校色准确性。另外还要规范纸张，原则上打样与印刷应使用同一种纸张；在质量标准方面，则应注意实地密度值、印刷相对反差值。如果打样时不能顾及到这些因素，都会导致印刷成品与打样相比出现误差。比如，印刷使用的油墨不同于打样使用的油墨；印刷所用纸张与打样使用的纸张鼠尾岩须不同(如使用不同品牌的纸张，或使用不同种类的纸张，如铜版、胶片和特种纸)；打样时片面追求网点增大最小化，造成网点中心有小白孔。如果出现这些偏差，都会直接导致印刷成品追不上打样。事实上，即使是同一套胶片，如果打样两次，其打出来的样张也会有所差异。黑癣如何预防
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